Quality control
质量管控
品质创造价值！ 在我们公司，质量保证，控制和监控程序作为理念贯穿于每个方面。 我们工作的质量控制，体现在模具制造过程的每一步。技术是第一生产力，而质量则是赢得客户信赖的保障，目前公司的质量管理体系已经通过了ISO9001：2008体系标准的认证，将质量管理体系以质保部为中心全面延伸覆盖到公司的各个层面，使得整个模具设计生产销售全过程都受 控于质量管理体系之内，并通过每次的内审、外审对整个过程的监控评价，不断地提高并 维持质量管理体系的正常运行。公司也通过了TS16949认证，确保符合客户的质量要求与工厂合规。
模流分析可避免潜在的成型问题。
热处理后的每块钢都将在内部重新检查硬度。
加工后，每个模具部件将在装配前通过CMM进行测量。
模具试验前检查模具的整体功能和结构。
对模具试验样品进行全面检查，并向客户提交FAI报告。
使用FAI报告进行测量和合格样品后，将提交给客户进行最终批准。
24小时自动生产，不会在注塑机上停机，以测试模具的运行稳定性。
为我们的客户提供工具维护清单。
管理体系化
目前公司的质量管理体系已经通过了ISO9001：2008体系标准的认证，将质量管理体系以质保部为中心全面延伸覆盖到公司的各个层面，使得整个模具设计生产销售全过程都受
控于质量管理体系之内，并通过每次的内审、外审对整个过程的监控评价，不断地提高并
维持质量管理体系的正常运行。公司也通过了TS16949认证，确保符合客户的质量要求与工厂合规。
自动化车间
我们采用机器人与自行开发的注塑生产管控系统进行导光条等注塑产品的生产。
利用三坐标测量软件自动导入电极数据并进行测量和输出检测结果，真正意义上实现对电极的无人化全自动测量。节约了大量的人工成本，并保障了测量结果的稳定性和准确性。
原料监控
原料监控是质量控制中至关重要的步骤，控制不合格原料的流入，能从源头上避免模具本身的质量问题。公司内设有专门的原料、配件及模架检验区，对各类模具原材料的到厂验收进行严格的质量把控，利用关节臂三坐标、光谱仪、硬度计等测量设备，按照图纸及检验标准流程对其进行检验并输出结果。
MES管控
公司通过线上MES和OA系统对模具过程质量和试模前点检情况进行监控，以丰厚有效的测量设备资源及人力资源为支撑，控制好模具的每个尺寸和问题点，确保模具出货率为100%。
质量检测
在整个模具制造过程中，质检是不可或缺的一道重要程序。无论是过程工序中尺寸、硬度检验还是装配过程中模具的合模到位性、试模问题点的关闭都会影响到整付模具的质量。
